造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要起因是塑料（PVC助剂）或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留工夫过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。剖析如下：

1.机台方面：

（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。

（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而屯积，经受长工夫固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。

（3）某些塑料（PVC助剂）如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。

2．模具（罗门哈斯）方面：

（1）模具（罗门哈斯）排气不衣，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于历害造成焦化。

（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。

3．塑料（PVC助剂）方面：

塑料（PVC助剂）挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。

4．加工方面：

（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。

（2）应定期清洁料筒，革除比塑料（PVC助剂）耐性还差的添加剂。