在垂直制件方向的点浇口设计中，注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为光芒线。大体有三种表现，即深色底暗色线，暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。这类缺陷大多在注制聚苯乙烯与改性聚苯乙烯混合料时出现，与下列因素有关：两种料在流变性、着色性等方面有差别，浇注系统平流层与紊流层流速和受热状况有差别；塑料（PVC助剂）因热分解而生成烧焦丝；塑料（PVC助剂）进模时气态物质的干扰。

　　 解决措施：

（1）采用混合塑料（PVC助剂）时，要混合康复塑料（PVC助剂），塑料（PVC助剂）的颗粒大小要雷同与平均。

（2）塑料（PVC助剂）和着色剂要混合平均，必要时要加入适当分散剂，用机械混合。

（3）塑化要完全，机台的塑化性能要良康复。

（4）降低注射压力与速度、缩短注射和保压工夫，同时提高模温，提高射嘴温度，同时减少前炉温度。

（5）避免塑料（PVC助剂）的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质：如留神螺杆与料筒是否磨损而存在死角，或加温系统失控，加工操作不当造成塑料（PVC助剂）长期加热而分解。能够通过抛光螺杆和料筒前端的内表面。

（6）改良浇口设计，如放大浇口直径，扭转浇口位置，将浇口改成圆角过渡，试对浇口进行局部加热，在流道端添加冷料井。