溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具（罗门哈斯）得分合位置上，如：模具（罗门哈斯）的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩充化，从而压印模具（罗门哈斯）形成局部陷塌，造成永久性侵害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。 
一 设备方面 
（1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 
（2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或高下合模不均衡，模具（罗门哈斯）平行度不能达到的现象造成模具（罗门哈斯）单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。 
（3）模具（罗门哈斯）本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 
（4）止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。 
二 模具（罗门哈斯）方面 
（1）模具（罗门哈斯）分型面精度差。流动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具（罗门哈斯）因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 
（2）模具（罗门哈斯）设计不合理。模具（罗门哈斯）型腔的开设位置过偏，会令注射时模具（罗门哈斯）单边发生张力，引起飞边；塑料（PVC助剂）流动性太康复，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进入流动的或固定的缝隙，要求模具（罗门哈斯）的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，能够避免一边缺料一边带飞边的情况；当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果合模力不足模的这局部 支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，如模具（罗门哈斯）侧面带有流动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边；滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边；型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边；对多型腔模具（罗门哈斯）应留神各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。 
三 工艺方面 
（1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具（罗门哈斯）的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射工夫,薄制品要用高速迅速充模，充斥后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。 
（2）加料量过大造成飞边。值得留神的是不要为了避免凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射工夫或保压工夫来解决。 
（3）机筒、喷嘴温度太高或模具（罗门哈斯）温度太高都会使塑料（PVC助剂）黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。 
四 原料方面 
（1）塑料（PVC助剂）黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料（PVC助剂）如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料（PVC助剂）或对水敏感的塑料（PVC助剂）在高温下会大幅度的降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料（PVC助剂）必须彻底干燥；掺入再生料太多的塑料（PVC助剂）黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料（PVC助剂）黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。 
（2）塑料（PVC助剂）原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。