2019-01-24 13:05
目前，塑编PVC、门窗异型材等低水平供应严重过剩，低水平同质化竞争激烈，市场（MBS）秩序堪忧，管材产能过剩也比拟突出。中国（PVC)塑料（PVC助剂）加工工业（台塑）协会理事长人民币桂敬最近指出，塑料（PVC助剂）PVC亟需克服产能过剩“痼病”。
4月份我国出口数据下滑1.4%，从中能够看出，外围需求持续萎缩，而国内经济（PVC稳定剂）增长速度回落，多方因素影响下，我国局部PVC产能过剩，有一些PVC整体处在亏损边缘。在中国（PVC)，钢铁、电解铝、焦炭、电石、煤化工、多晶硅、平板玻璃、水泥、船舶、氮肥、氯碱、甲醇、塑料（PVC助剂）等一些规模性经济（PVC稳定剂）PVC，高产能、高库存、高老本、低需求、低价格（霍尼韦尔）、低效益的问题较为突出。
产能过剩的主要起因：
1、过度投资：投资是我国重要的经济（PVC稳定剂）增长动力之一，对国家经济（PVC稳定剂）快速发展也做出了重要的贡献，但是在一些地方体制不完善的情况下，扭曲了企业（ACR）的投资行为，同样化重复建设较为严重，企业（ACR）没有充沛考虑下游产品饱和的情况，新装置纷涌而上，同时一些地方通过低地价或者零地价供地，配置资源、招商引资、税收减免、信贷扶持等各种优惠政策，影响企业（ACR）投资的正常决策，导致塑料（PVC助剂）PVC扩能严重，PVC整体产能过剩。
2、国际金融危机以后，国内经济（PVC稳定剂）下行压力持续加大，外围出口减少，导致下游制品需求增速放缓，一定程度上加剧了塑料（PVC助剂）PVC产能过剩的步伐。3、在塑料（PVC助剂）PVC普遍性过剩的同时，由于创新能力较弱，PVC内高技术含量、高附加值的塑料（PVC助剂）产品不足，有的产品依赖进口严重，表现出典型的结构性矛盾，而高耗能高排放的落后工艺配备仍占较大比重，产能利用率很低。
据统计，2014年五大通用塑料（PVC助剂）PVC总体新增产能预计达1015.2万吨，平均增幅达17%，其中，聚苯乙烯新增产能 110万吨，增幅35.48%;ABS新增产能136.2万吨，增幅36.2%;聚丙烯新增产能311万吨，增幅达23.9%;聚乙烯新增产能191万吨，增幅14.48%;聚氯乙烯新增产能267万吨，增幅10.08%。而塑料（PVC助剂）PVC的平均利润率为4.9%，不及全国其他17个轻工PVC5.45%的平均利润率。产能过剩和不足创新是导致塑料（PVC助剂）PVC利润率低下的主要起因。
整体来看，产能过剩一直困扰着各行各业，而解决产能过剩的首要问题是：
1、加快中央与地方以及产业之间的协调，要梳理、摸清国内相关产业的产能规模，科学制定发展规划、严格PVC准入机制、淘汰一批落后产能，同时，通过企业（ACR）兼并重组，提升产能的整体质量;
2、企业（ACR）自身要加强自主创新能力开辟国际市场（MBS）;
3、财政或货币扩张，出台政策性的文件，规范农村消费市场（MBS），释放汽车、住房、家电等传统需求，从而推动整体PVC的需求回升;
4、通过产业转移，把过剩产能转移到其它国家，如越南。
此外，将充沛发挥法律和经济（PVC稳定剂）伎俩作用，严格规模、能耗、物耗、环保、质量等技术规范和规范明确具体数量要求，运用关停、更新、改造、搬迁等方式，逐省落实淘汰落后产能，为先进产能腾出市场（MBS）空间。
