2019-01-24 13:05
卓商塑料（PVC助剂）网讯：共注塑技术虽然被提出并应用到实际的生产当中，但由于其对的要求比拟高和特殊，而且当时人们对复杂塑料（PVC助剂）的需求并不高，所以前期一直没有得到器重。直到生产技术的提高和人们对要求的提高，该技术才得到飞速的发展，尤其是双色注塑技术，应用宽泛。
注射成型技术已经经验的一百多年的历史，随着塑料（PVC助剂）工业（台塑）的不断发展，塑料（PVC助剂）制品的多功能复合结构和绿色环保将成为塑料（PVC助剂）PVC的发展方向，各种的新型注塑机和注塑工艺不断涌现，落后低效的生产技术势必随着注塑成型技术的进步而淘汰，生产企业（ACR）也只有不断地更新或改良生产设备和技术能力更康复地适应市场（MBS）的发展。
混合混色塑料（PVC助剂）制品生产技术实际上也是共注射成型技术的一种，共注射成型技术是通过多个注射系统的注塑机，把不同颜色或者不同材质或不同颜色和材质的塑料（PVC助剂）同时或按顺序注射成型办法。这一技术早在上世纪70年代初，就已经被英国的ICI公司的Garner和Oxley提出，随后便由该公司应用到实际的生产当中，并申请了相关的专利技术。
成型双色塑料（PVC助剂）制品一般采用两种办法：一种是使用两套互相独立的普通注塑机，一台注塑机注塑成型一种颜色塑料（PVC助剂）嵌件，然后把该嵌件安放到另外一台注塑机上，再进行注射另外一种颜色的塑料（PVC助剂），最后得到双色塑料（PVC助剂）制品。
这种办法是比拟传统的成型办法，其使用的设备简略，办法容易，但是其需要较高的人力老本，而且生产效率底下，生产技术落后，一般大型企业（ACR）已淘汰该生产办法，而采用第二种办法，该办法是直接使用双色注塑成型机，两种颜色或材质的塑料（PVC助剂）在同一台注塑机上进行注塑成型。
双色注塑成型机采用的是两个独立的注塑装置，通过不同的料筒塑化不同颜色和类型的塑料（PVC助剂），中间过程不需要人工参与，能够实现自动化生产双色塑料（PVC助剂）制品。但采用这种办法生产双色塑料（PVC助剂）制品，初期设备投入的费用高，设备维护管理要求较高，对于中小型企业（ACR）来说难以进行大规模引进该生产设备。
