注塑成型时生产迟缓的起因及解决办法如下：

（1）塑料（PVC助剂）温度、模具（罗门哈斯）温度高，造成冷却工夫长。

（2）熔胶工夫长。应降低背压压力，少用再生料避免架空，送料段冷却要充沛。

（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。

（4）模具（罗门哈斯）的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。

（5）制作壁厚过大，造成冷却工夫过长。

（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。

（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。