由于塑料（PVC助剂）具有重量轻、韧性康复、成型易。老本低等优点，因此在现代工业（台塑）和日用产品中，越来越多用塑料（PVC助剂）代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业（台塑）方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要康复，耐磨件要高，抗冲击韧件要康复，因此对塑料（PVC助剂）的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具（罗门哈斯）等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（PVC助剂）（以下简称透明塑料（PVC助剂）），表面质量良康复，从而达到使用的要求。
　目前市场（MBS）上一般使用的透明塑料（PVC助剂）有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等， 其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料（PVC助剂），由于篇幅有限，下面就以这三种塑料（PVC助剂）为例，讨论透明塑料（PVC助剂）的特性和注塑工艺。
　一、透明塑料（PVC助剂）的性能
　透明塑料（PVC助剂）首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要康复，耐化学性要优， 吸水率要小，只有这样能力在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比拟一下 PMMA、PC和PET的性能。

表1：透明塑料（PVC助剂）性能比拟

注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。
　　（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。
　　 从表1数据可知PC是较理想的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而RET由于要经过拉伸能力得到康复的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
　二、透明塑料（PVC助剂）注塑过程中应留神的独特问题
　透明塑料（PVC助剂）由于透光率要高，必然要求塑料（PVC助剂）制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具（罗门哈斯）、甚至产品的设计，都要十分留神和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料（PVC助剂）多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料（PVC助剂）时既能充斥 模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
　下面就其在原料准备、对设备和模具（罗门哈斯）要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应留神的事项。
　（一）原料的准备与干燥 由于在塑料（PVC助剂）中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须留神密封，保证原料洁净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要留神一点的是干燥过程中，输入的空气最康复应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2，
　表2，透明塑料（PVC助剂）的干燥工艺：

（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
　为避免原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗洁净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为避免原料在高温下 停留工夫长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。（料斗温度对于 PC应降至100℃以下）
　（三）在模具（罗门哈斯）设计上应留神的问题（包括产品的设计）
　为了避免出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料（PVC助剂）成型不良，产生表面缺陷和变质， 一般在模具（罗门哈斯）设计时，应留神以下几点。
　a）壁厚应尽量平均一致，脱模斜度要足够大;
　b）过渡局部应逐步。圆滑过渡，避免有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;
　c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时 应加冷料井；
　d）模具（罗门哈斯）表面应光洁，粗糙度低（最康复低于0.8）；
　e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔 体中的气 体；
　f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
　（四）注塑工艺方面应留神的问题(包括注塑机的要求）
　 为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应留神以下几方面的问题。
　a）应选用专用螺杆、带独自温控射咀的注塑机;
　b)注射温度在塑料（PVC助剂）树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
　c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形；
　d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最康复能采用慢-快-慢多级注 射；
　e）保压工夫和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留工夫；
　f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，避免产生解降的可 能；
　g）模具（罗门哈斯）温度：制品的冷却康复坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些康复。
　（五）其他方面的问题
　由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于 20％。
　对于除PET外，制品都应进行后处理， 以打消内应力，PMMA应在70－80T热风循环干燥4小时； PC应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110－135℃，工夫按产品而定，最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，能力得到良康复机械性能。
　三、透明塑料（PVC助剂）的注塑成型工艺
　（一）透明塑料（PVC助剂）的工艺特性：除了以上的独特问题，透明塑料（PVC助剂）亦各有一些工艺特 性，现分述如下：
　1、PMMA 的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。 注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较康复。故改善流动性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不康复，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
　2、PC的工艺特性
　PC粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（270－320T之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了避免内应力产生，保压工夫要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具（罗门哈斯）温度，改善 模具（罗门哈斯）结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要独自控制，模具（罗门哈斯）温度要高，流道、浇口阻力要小。
　3、PET的工艺特性
　PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性康复，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性能力改善性能。 模具（罗门哈斯）温度精确控制，是避免翘曲。变形的重要因素，因此倡议采用热流道模具（罗门哈斯）。模具（罗门哈斯）温度高，否则会引起表面光泽差和脱模艰难。四、透明塑料（PVC助剂）件的缺陷和解决办法
　　 由于篇幅关系，这里只讨论影响产品透明度的缺陷，其他缺陷请参考产品阐明书或其他资料·。其缺陷大略有以下几项：
　　（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。 除了在注塑工艺和模具（罗门哈斯）上留神外（见表4，最康复产品作退火处理。如PC料可加热到 160℃以上保持 3－ 5分钟，再自然冷却即可。
　　（二）气泡：主于树脂内的水气 和其他气体排不出去，（在模具（罗门哈斯）冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成'真空泡'。其克服办法见表4。
　　（三）表面光泽差：主于模具（罗门哈斯）粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具（罗门哈斯）表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服办法见表4。
　　（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其起因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服办法见表4。
　　（五）泛白、雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服办法见表4。
　　（六）白烟、黑点：主要由于塑料（PVC助剂）在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服办法见表4。