1．机台方面：

（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。

（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。

（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。

2．模具（罗门哈斯）方面：

（1）制件设计要使壁厚平均，保证收缩一致。

（2）模具（罗门哈斯）的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。

（3）浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。

（4）对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。

（5）浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。

3．塑料（PVC助剂）方面：

结晶性的塑料（PVC助剂）比非结晶性塑料（PVC助剂）收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料（PVC助剂）中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。

4．加工方面：

（1）料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料（PVC助剂）应适当提高温度、保证畅顺。

（2）注射压力、速度、背压过低、注射工夫过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、工夫过长造成飞边而出现收缩。

（3）加料量即缓冲垫过大时耗费注射压力，过小时，料量不足。

（4）对于不要求精度的制件，在注射保压结束，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中迟缓冷却，能够使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。