1.机台方面：

（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。

（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。

2.模具（罗门哈斯）方面：

（1）排气不良。

（2）模具（罗门哈斯）中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。

（3）浇口、型腔分布不均衡，冷却系统不合理都会造成受热不均衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。

（4）冷却通路漏水进入型腔。

3．塑料（PVC助剂）方面：

（1）塑料（PVC助剂）湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料极易分解），应充沛干燥塑料（PVC助剂）及打消屑料。

（2）从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，最康复在机台上装干燥器。

（3）塑料（PVC助剂）中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料（PVC助剂）本身带有挥发性溶剂。混合塑料（PVC助剂）受热程度难以兼顾时也会出现分解。

（4）塑料（PVC助剂）受污染，混有其它塑料（PVC助剂）。

4．加工方面：

（1）设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射工夫、保压不充沛、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与工夫及采用多段注射速度。

（2）背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具（罗门哈斯），周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。

（3）料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。