正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料（PVC助剂）的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的起因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种起因及解决办法剖析如下：
（1）模具（罗门哈斯）光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具（罗门哈斯）排气不良。
（2）模具（罗门哈斯）的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
（4）加工压力过低、速度过慢、注射工夫不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
（5）塑料（PVC助剂）要充沛塑化，但要避免料的降解，受热要稳定，冷却要充沛，特别是厚壁的。
（6）避免冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
（7）使用的再生料过多，塑料（PVC助剂）或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
（8）锁模力足够。
注塑加工产品颜色及光泽缺陷分析及解决措施
2019-01-24 13:08
